寶鋼自主研發(fā)的雙面不銹鋼軋制復(fù)合板首次成功運(yùn)用于煤氣管道

據(jù)寶鋼股份信息，近日，全球第一條用雙面不銹鋼軋制的復(fù)合型煤氣管道在寶鋼股份寶山區(qū)產(chǎn)業(yè)基地逐漸組裝，意味著寶鋼股份在選用安全性環(huán)保新材料、實踐活動翠綠色冶金工業(yè)的道路上邁開了關(guān)鍵一步，那也是寶鋼股份以要求為指引，在引領(lǐng)性新品的研發(fā)、生產(chǎn)制造、運(yùn)用以及解決方法制訂的道路上完成的積極主動進(jìn)度。

據(jù)介紹，該煤氣管道翠綠色解決方法，根據(jù)項目生命周期管理方法的基本方針，規(guī)模性使用了寶鋼股份自主研發(fā)的雙面不銹鋼軋制復(fù)合板，它運(yùn)用碳素鋼的抗壓強(qiáng)度，確保了管道的基本上結(jié)構(gòu)型規(guī)定，不但里層不銹鋼能夠避免液化氣等有關(guān)浸蝕，表層不銹鋼更能夠抵擋（靠海）空氣浸蝕。在它守衛(wèi)下，管道總體運(yùn)作過程可以更為安全性、靠譜，基本煤氣管道后面需要的清除、防腐蝕、修復(fù)、拆換等維護(hù)成本也得到了大幅度減少。想不到，看起來其貌不揚(yáng)的管道，也有著簡易、高效率、成本低的秘密！

在項目投資服務(wù)部、生產(chǎn)制造服務(wù)部、能源環(huán)保部、機(jī)器設(shè)備資財采購供應(yīng)、運(yùn)營中心（寶鋼國際）、研院（研究中心）、熱軋廠、厚鋼板部等各單位的通力電梯科技攻關(guān)下，從管道設(shè)計方案、選材逐漸，精英團(tuán)隊根據(jù)迅速精確產(chǎn)品研發(fā)，擺脫好幾個艱難，只通過6個月的生產(chǎn)過程，便保證質(zhì)量、完滿高效率地完成了1133噸雙面不銹鋼軋制復(fù)合板的項目交付，為寶鋼股份下一步在各產(chǎn)業(yè)基地遮蓋和向鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步營銷推廣奠定了堅實的基礎(chǔ)。